Tärkeänä apumateriaalina kirjontateollisuudessa itsekiinnittyvien vesiliukoisten kuitukankaiden laatu on suoraan yhteydessä kirjontatuotteiden loppuvaikutukseen. Tuotantoprosessissa kuidun katkeaminen on tekninen ongelma, johon on kiinnitettävä huomiota. Se ei vaikuta ainoastaan tuotteen ulkonäköön ja tuntumaan, vaan myös heikentää vesiliukoisen kuitukangaskankaan mekaanista lujuutta ja tukikykyä kirjontaprosessin aikana.
Analyysi kuitujen katkeamisen tärkeimmistä syistä
Kuitujen katkeamisongelma itsekiinnittyvien vesiliukoisten kuitukankaiden tuotantoprosessissa johtuu pääasiassa seuraavista näkökohdista:
Väärä raaka-aineiden valinta on ensisijainen kuidun katkeamiseen johtava tekijä. Vesiliukoisten kuitukankaiden pääraaka-aineena käytetään yleensä polyvinyylialkoholikuituja (PVA) tai modifioituja selluloosakuituja. Näiden materiaalien vesiliukoiset ominaisuudet tekevät niiden mekaanisesta lujuudesta suhteellisen alhaisen. Jos raaka-aineiden polymeroitumisaste on riittämätön tai molekyylipainojakauma on epätasainen, kuidut rikkoutuvat erittäin todennäköisesti myöhemmän käsittelyn aikana.
Tuotantoprosessin parametrien irrationaalinen asetus johtaa myös kuidun katkeamiseen. Vesiliukoisten kuitukankaiden tuotantoon kuuluu pääasiassa kolme avainprosessia: kuiturainan muodostus, sidosvahvistus ja itseliimautuva pinnoitus. Kuiturainan muodostusvaiheessa karstauskoneen liiallinen karstausintensiteetti vahingoittaa kuitua; lämpösidosvaiheessa liiallinen lämpötila saa kuidun pehmentymään tai jopa sulamaan liikaa, ja liiallinen paine aiheuttaa suoraan kuidun katkeamisen. T&K-tiimimme on optimoinut kunkin prosessin parametrit useiden kokeiden avulla minimoimaan kuituvauriot ja varmistamaan samalla tuotteen lujuuden.
Huono ympäristön kosteudenhallinta sillä on erityisen merkittävä vaikutus vesiliukoisiin kuituihin. Koska vesiliukoiset kuidut ovat hygroskooppisia, tuotantoympäristön liiallinen kosteus pehmentää kuidut ennenaikaisesti ja vähentää niiden vetolujuutta; Liian alhainen kosteus lisää kuidun haurautta, mikä helpottaa sen rikkoutumista käsittelyn aikana.
Tärkeimmät ohjauspisteet tuotantoprosessissa
Vastauksena yllä oleviin ongelmiin seuraaviin keskeisiin valvontapisteisiin on kiinnitettävä erityistä huomiota valmistettaessa itseliimautuvia vesiliukoisia kuitukankaita:
Kuiturainan muodostusprosessi on ensisijainen linkki, joka vaikuttaa kuidun eheyteen. "Helpeä karstaus" -tekniikan käyttäminen karstauskoneen korttipukukokoonpanon ja -nopeuden optimointiin voi vähentää merkittävästi kuituvaurioita. Tutkimuksemme osoittavat, että karstauskoneen nopeuden säätämisellä 800-1000 rpm:n ja joustavan korttivaatteen avulla, jonka tiheys on kohtalainen, voidaan saavuttaa hyvä kuidun leviäminen välttäen samalla liiallista vetoa. Laajamittainen vesiliukoinen kuitukangastuotantolinja on varustettu tuoduilla erittäin tarkoilla kampauslaitteilla. Laitteiden toimintatilaa seurataan reaaliajassa itse kehitetyn ERP-hallintajärjestelmän avulla verkon vakaan laadun varmistamiseksi.
Liimausvahvistusprosessin valinta on ratkaisevan tärkeää kuidun rikkoutumisen estämiseksi. Perinteiseen kuumavalssausprosessiin verrattuna matalan sulamispisteen kaksikomponenttisen kuidun kuumailmaliitostekniikka vahingoittaa kuitua vähemmän. Tämä tekniikka käyttää ydin-vaipparakenteen komposiittikuituja, ja vaippakerros sulatetaan kuumalla ilmalla kuitujen välisen sidoksen saavuttamiseksi, jolloin vältetään kuidun mekaaniset vauriot korkean paineen vuoksi. Kokeelliset tietomme osoittavat, että kuuman ilman lämpötilaa säädetään välillä 110-130 ℃ ja tuulen nopeus jakautuu tasaisesti 3-5 m/s, mikä voi saavuttaa ihanteellisen sidosvaikutuksen ja alle 2 % kuidun katkeamisnopeuden. Yrityksen omistama kuumasulatekalvopäällysteiden tuotantolinja voi tarkasti ohjata kuuman ilman lämpötilaa ja jakautumista, mikä tarjoaa laitteistotakuun korkealaatuisten vesiliukoisten kuitukankaiden valmistukseen.
Itseliimautuvan pinnoitteen rakentaminen on viimeinen avainprosessi. Perinteisellä kaavintamenetelmällä kuiturainarakenne vaurioituu helposti, kun taas mikrosyväpainotekniikalla voidaan merkittävästi vähentää mekaanista rasitusta päällystysprosessin aikana. T&K-tiimimme määritti optimaaliset pinnoiteparametrit toistuvin kokein: anilox-telan linjojen lukumäärä säädetään 80-100 riviä/cm, pinnoitusnopeus pidetään 15-20m/min ja liiman viskositeetti säädetään 3000-5000 cps. Tässä tilanteessa voidaan taata liiman tasainen pinnoite, eikä kuitu katkea mekaanisen voiman vaikutuksesta. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd.:n pinnoitteen tuotantolinja on varustettu erittäin tarkalla jännityksensäätöjärjestelmällä, joka varmistaa, että kuituraina on tasaisesti jännittynyt pinnoitusprosessin aikana, mikä estää tehokkaasti paikallisen jännityskeskittymän aiheuttaman kuidun katkeamisen.
Teknologinen innovaatio ja laadunvarmistus
Parantaakseen jatkuvasti tuotteiden laatua Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. on tehnyt useita teknologisia innovaatioita kuitujen rikkoutumisen estämiseksi:
Kuituvahvistustekniikka on T&K-tiimimme tärkeä läpimurto. Dispergoimalla nanoselluloosakiteitä tasaisesti PVA-kuituihin voidaan kuidun mekaanista lujuutta parantaa vaikuttamatta vesiliukoisuuteen. Testitulokset osoittavat, että modifioidun kuidun murtovenymä lisääntyy yli 30 %, mikä parantaa merkittävästi sen kykyä vastustaa mekaanista rasitusta tuotantoprosessin aikana. Yhtiön polymeeritieteen asiantuntijoiden tiimi jatkaa tämän teknologian optimointia ja on hakenut useita siihen liittyviä patentteja.
Esittely online-valvontajärjestelmä mahdollistaa tuotantoprosessin reaaliaikaisen laadunvalvonnan. Asensimme tuotantolinjalle korkearesoluutioiset kamerat ja kuva-analyysijärjestelmät, jotka havaitsevat välittömästi kuiturainan kuidun katkeamisen ja säätävät automaattisesti prosessiparametreja keskusohjausjärjestelmän kautta. Tämä järjestelmä on yhdistetty saumattomasti yrityksen itse kehittämään ERP-hallintajärjestelmään, mikä toteuttaa täyden laadun jäljitettävyyden raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin.
Kehitys ympäristöystävällisiä liimoja on toinen tärkeä innovaatio. Perinteisissä itseliimautuvissa pinnoitteissa käytettävät paineherkät liimat vaativat usein voimakasta liuotinlaimennusta, mikä syövyttää vesiliukoisia kuituja ja heikentää lujuutta. Kehittämämme vesipohjainen ympäristöystävällinen liima ei ole vain myrkytön ja vaaraton, vaan sillä on myös erinomainen yhteensopivuus PVA-kuitujen kanssa, eikä se vahingoita kuiturakennetta rakentamisen aikana. Tämä tekniikka heijastaa täysin yrityksen kaksitahoista pyrkimystä tuotteiden laatuun ja ympäristönsuojeluun.
Käyttäjien käyttöehdotuksia ja huoltopalvelua
Vaikka tuotantoprosessin aikana on ryhdytty erilaisiin toimenpiteisiin kuitujen katkeamisen estämiseksi, käyttäjien on silti kiinnitettävä huomiota seuraaviin asioihin käyttäessään itseliimautuvia vesiliukoisia kuitukankaita:
Valmistelu ennen kirjontaa on yhtä tärkeää kuitujen rikkoutumisen estämiseksi. On suositeltavaa avata tuote huoneenlämmössä, jotta vältetään kuitujen haurastuminen ympäristön äkillisistä muutoksista. Kun kirjontat, sinun tulee valita sopiva kirjontaneula kankaan ominaisuuksien mukaan. Liian terävät tai karkeat neulat lisäävät kuidun katkeamisen riskiä.
Kirjontaparametriasetukset tarvitsevat erityistä huomiota. Kirjontakoneen kireys ei saa olla liian suuri ja neulan nopeus on säädettävä 600-800 rpm. Erityisen hienoja kuvioita varten voidaan käyttää kerroskirjontamenetelmää, joka vähentää yksittäisen kuitukangaskerroksen kuormitusta. Yrityksen tuotteet on testattu tiukasti, ja kuitujen katkeamisaste voidaan hallita alle 0,5 % kohtuullisissa käyttöolosuhteissa, mikä varmistaa kirjontakuvion täydellisen esityksen.
Varastointiolosuhteet vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn. Käyttämättömiä itseliimautuvia vesiliukoisia kuitukangaskankaita suositellaan säilytettäväksi viileässä ja kuivassa paikassa, jonka suhteellinen kosteus on 45–65 %. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. käyttää kosteudenkestävää pakkausta, ja jokainen tuoterulla on varustettu kuivausaineella varmistaakseen, että ne pysyvät parhaassa kunnossa kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
